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当数控折弯机折弯角度误差大时该如何解决?

发布时间:2021年06月24日 09:26:50

  数控折弯机主要对板件进行直线弯曲,通过采用简单的模具和工艺设备,可以将金属板料压制成一定的几何形状,也可以进行拉伸、冲槽、冲孔、压制波纹等加工。在实际生产中,主要用来实现各种几何形状的金属箱柜、盒壳、U形梁和矩形等的折弯,其加工具有折弯棱角平直度高、无齿痕、无剥伤、无皱折等优点。
  随着数控折弯机制造技术的不段发展,以其定位精度高、方便、零活的扰度补偿,加工产品一致性好等优点,但在有限的情况下,如何更好地使用折弯机,充分发挥其功能和优点,已成为折弯机使用厂家关注和迫切需要解决的问题。
  数控折弯机折弯角度误差大如何解决?
  1、检查补偿缸补偿挠度是否大,不能完全恢复零位;
  2、检查快夹斜锲是否松动;
  3、检查每次折弯下死点有没有变化;
  4、检查弓形扳安装是否规范,螺钉孔是否顶死;
  5、板材本身的变化(厚度,材质,应力);
  6、光栅尺有没有松动;
  7、定位精度不准:比例阀零点偏置值是否合适,定位不能到下死点使得不能回程。
  数控折弯机的使用主要依靠上下模具,如果模具数量少,并且运用不灵活将很大程度制约机床的加工范围。因此,在固定条件下,如何通过优化组合与局部改造,较大程度发挥现有模具的功能是每个机床使用者需要思考的问题。
  上模磨尖端,上模使用较长时间其尖端磨损会发生不规则变化,模具的高度产生变化,不能保证折弯的精度。通过研磨,修正尖端,再配合较大的V形槽可以折厚板,这样延长了模具的使用寿命。
  改变报废模具实现校平,在没有复合折弯模的情况下,解决如何压死边的成型问题就是一个例子。压死边是两层重叠在一起的折弯形状,通常用来起加强作用,一般2.0mm以上的板很少有压死边的。压死边需要用复合折弯模成型,而且要分为两道以上的工序才能成形。常用的方法就是采用复合折弯模。